随着锂电行业快速发展步入“冷却期”，面对市场供需失衡的“内卷”挑战，作为锂电产业链上游的锂电材料企业，积极拥抱数智浪潮，提速智能制造，已成为其适应市场快速变化和实现转型升级的重要方向。

近期，科远智慧成功中标宜春龙蟠时代锂业科技有限公司碳酸锂MES项目。双方将基于科远自主EmpoworX工业互联网平台构建统一管控的碳酸锂生产管理平台，助力宜春龙蟠时代实现设备数据全面可采、可视、可查，以及质量全程追溯、业务的综合分析和生产的过程管控，基于车间工艺、生产、质量等多部门信息的互联互通和高效传递，构建实时透明、高效协作的数字化工厂，打造碳酸锂材料领域数智转型新示范。

宜春龙蟠时代锂业科技有限公司为龙蟠科技和宁德时代全资子公司宜春时代新能源资源有限公司携手合作的投资项目。公司于2022年在宜丰县工业园区新建年产4万吨（一期）碳酸锂项目，总投资25亿元，总用地面积634亩，设有生产厂房以及实验室、办公楼等配套附属设施齐全的一体化园区。

项目将基于统一管控的碳酸锂生产管理平台，并集成已有系统，实时跟踪生产过程，规范人员操作和数据记录，并在生产结束时收集物料消耗信息、批次质量信息等生产执行结果，通过生产全流程追溯及生产闭环式管理，打造以工厂资料数字化、生产过程数字化、生产运营可视化为特征的碳酸锂数字化工厂，实现透明化、可追溯、实时定量统计的企业生产数智化管理！

数据集成

▲图为演示界面及模拟数据

将分散在各生产现场DCS、PLC的实时信息集成起来，通过实时数据采集、传输、转换和整合，数据集成系统能够确保数据的准确性和一致性，从而使得管理者和技术人员能够迅速响应生产中的各种状况，提高生产效率和产品质量。数据集成不仅提高了信息的获取效率，同时为企业管理者、技术人员提供了一个全面的监控平台，有助于实现生产过程的透明化、优化决策制定以及提升整体运营效率。

生产协同

▲图为演示界面及模拟数据

以生产计划为目标，通过高效的业务流程和信息技术手段，实现企业内部各中心、部门、车间和工序之间紧密协作的生产管理模式。同时打破传统生产壁垒，促进信息共享与流通，提高生产效率和质量。通过生产协同，帮助企业实现以下目标：

● 提高生产计划的执行力和准确性；

● 促进跨部门、跨车间的沟通与协作，打破数据孤岛；

● 及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量和生产效率；

● 优化资源配置，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

生产追溯

▲图为演示界面及模拟数据

以批次为枢纽，通过对生产过程中产生的各类数据的收集、整理和分析，实现正向和反向的生产过程追溯，帮助企业及时发现并处理不合格品，确保产品质量安全，深入挖掘优质产品的生产经验，帮助企业挖掘“黄金批次”，即那些在质量、产量、成本等方面表现优异的产品批次。通过对这些批次的深入分析，企业可以总结经验教训，推广成功的生产模式和管理方法，进一步提高生产效率和产品质量。

在制品监测

▲图为演示界面及模拟数据

依托现场计量体系和物料折算体系，实现对现场在制品的监控以及产量预测，精确跟踪在制品的数量、状态及生产进度；通过对在制品的监控和分析，及时调整生产计划，优化资源配置，提高生产效率，为企业运营调度提供数据支撑。

此次中标使得科远智慧与龙蟠科技的合作迈向了新领域与新高度，并实现了科远智慧锂电业务在锂电全产业链应用的又一突破。科远智慧将依托宜春龙蟠时代碳酸锂项目致力构建锂电行业的数字化典型样板，为锂电行业转型升级提供成熟可靠的示范路径。